Produits de céramique de silice à la silice au four à fours pour fournaise en verre

Le produit de quartz fusionné est un nouveau type de céramique de haute technologie, réduisant la pollution au verre fondu et améliorant sa pureté. Avec une bonne résistance aux chocs thermiques, il peut être remplacé directement sans préchauffage, améliorant ainsi sa productivité. Les céramiques de quartz sont faites de poudre de silice par broyage et coulée de glissement. Sa composition est la même que le verre fondu, donc même en cas d'érosion, il ne mènera pas à une contamination secondaire au produit. Avec une texture raffinée, il sera fondu en phase de verre, de sorte qu'il n'entraînera pas une contamination granulaire.

MATIÈRES PREMIÈRES

Nous utilisons du sable de quartz raffiné à 99,5% comme matières premières (SiO2 supérieure ou égal à 90-99. 5, fe2o3 inférieur ou égal à 0. 02-0. 015%) à partir de minerais de qualité sélectionnés. Grâce à plusieurs étapes de traitement, parfois avec des étapes répétées pour assurer une pureté élevée, nos produits de quartz fusionnés présentent une taille sophistiquée, une faible conductivité thermique, une forte expansion thermique de coefficient, une résistance à une compression élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques, une bonne performance électrique et une forte résistance à l'attaque chimique.

TRAITEMENT

La suspension en céramique de quartz formulée est versée dans un moule en plâtre haute performance qui absorbera ensuite suffisamment d'eau pour que la suspension se solidifie et formera un corps de poterie préliminaire du produit en quartz, qui sera ensuite séché, fritté et formé de produits en céramique de quartz. Le produit stimule une densité élevée, une bonne résistance à l'usure et un faible taux de porosité.

APPLICATION

En raison de leurs bonnes performances, des produits en céramique en quartz et réfractaires, notamment des énigmes de quartz, des creusets en quartz, des bols en quartz, des manches en quartz et un paddlecan émouvant, entre autres, peuvent être appliqués à l'industrie de la transformation profonde en verre, à l'industrie de la métallurgie, à l'industrie électronique, à l'industrie chimique, à l'industrie aéronautique, etc.