Fournisseurs, fabricants, usines de creusets en graphite - Creuset en graphite en gros

Accueil / Produit / Meubles de four / Creuset en graphite

Profil de l'entreprise

En tant qu'entreprise de céramique et de carbone, nous disposons d'un excellent contrôle de qualité et de produits couvrant diverses applications telles que les semi-conducteurs, les fours à haute température, les non ferreux, les pigments, la poudre magnétique, le caoutchouc, les tampons de rupture et plus encore. Nous disposons d'une équipe de recherche et développement dédiée, engagée dans l'innovation technologique et le développement de nouveaux produits pour répondre aux demandes des clients. Nous disposons de capacités de production flexibles pour fournir des solutions de matériaux réfractaires personnalisées en fonction des besoins des clients. Grâce à ces avantages compétitifs, nous nous efforçons de devenir votre fournisseur fiable et fiable de matériaux réfractaires.

Pourquoi nous choisir

Usine

Le fondateur, M. Tang, ouvre la première usine à Zibo et produit des moules en graphite et de la poudre de graphite synthétique. Car M. Tang a travaillé autrefois pour une entreprise publique de graphite et possède une grande expérience dans les applications du graphite. Les Gotrays se développent rapidement en affaires.

Contrôle de qualité

Notre équipe est expérimentée et apporte de vastes connaissances à chaque commande que nous recevons. Nous formons nos employés pour nous assurer qu'ils possèdent les compétences et les qualifications nécessaires pour fournir des résultats exceptionnels.

Haute qualité

Nous nous engageons à produire et à fournir des produits de haute qualité. Nous utilisons des techniques de production avancées et des mesures de contrôle de qualité strictes pour garantir que nos produits ont d'excellentes performances, une composition chimique stable et une durée de vie fiable.

Équipe professionnelle

Nous valorisons la protection de l'environnement et le développement durable, en nous concentrant sur le développement et la production de matériaux respectueux de l'environnement. Nous adoptons activement des processus de production économes en énergie et réduisant les émissions, promouvons le recyclage et l'utilisation des ressources afin de minimiser notre impact sur l'environnement.

Qu'est-ce qu'un creuset en graphite ?

Les creusets en graphite servent de récipients essentiels pour fondre et couler des métaux comme l'or, l'argent, l'aluminium et le laiton. Ils sont appréciés pour leur excellente conductivité thermique, leur capacité à résister à des températures élevées et leur résistance à la dilatation thermique dans des conditions extrêmes. Leur durabilité face au chauffage et au refroidissement rapides en fait un choix privilégié pour le moulage des métaux. De plus, les creusets en graphite sont très résistants à la corrosion chimique provoquée par les acides et les solutions alcalines, garantissant ainsi une stabilité à long terme.
Le graphite provient de carbone cristallin naturel et est traité en l'intégrant à des matériaux résistants au feu tels que l'argile ou le dioxyde de carbone. Cette combinaison améliore ses propriétés pour les applications à haute température.

Avantages du creuset en graphite

Stabilité thermique

Les creusets en graphite peuvent résister à des températures allant de 3,000 à 5,000 degrés Celsius sans subir de changements structurels importants. Cette stabilité thermique exceptionnelle garantit des performances constantes même dans des conditions extrêmes.

Faible dilatation thermique

Le graphite présente une dilatation thermique minimale, ce qui signifie qu'il conserve sa forme et son intégrité lorsqu'il est exposé à des changements rapides de température. Cette propriété évite la fissuration ou la déformation du creuset et améliore sa longévité.

Résistance à l'oxydation

Le graphite est très résistant à l'oxydation, même à haute température. Cette caractéristique empêche le creuset de réagir avec l'oxygène de l'air, garantissant ainsi la pureté des matériaux traités.

Faible mouillabilité

Le graphite a une faible mouillabilité, ce qui signifie que les métaux fondus n'adhèrent pas facilement à sa surface. Cette propriété facilite le retrait facile du métal solidifié du creuset, simplifiant ainsi les processus de coulée et de recyclage.

Les creusets en graphite peuvent être grossièrement divisés en quatre catégories

Creuset en graphite pur.La teneur en carbone est généralement supérieure à 99,9 % et il est constitué de graphite artificiel pur. Il est uniquement recommandé de l'utiliser avec précaution pour les fours électriques.

Creuset en argile et graphite.Il est composé de poudre de graphite naturel mélangée à de l'argile et d'autres matériaux résistants à l'oxydation. Il convient aux usines à faible coût de main-d'œuvre et à faible taux de fonctionnement.

creuset en graphite de carbure d'ilicium.Il est composé de poudre de graphite naturel, de carbure de silicium, d'oxyde d'aluminium, etc. et est additionné d'une couche anti-oxydation. Convient pour la fusion à haute température, demande populaire.

Le creuset en graphite de carbure de silicium est formé par pressage isostatique et le creuset est pressé par une presse isostatique.La durée de vie est généralement 2-4 fois celle du creuset rotatif en carbure de silicium et graphite. C'est le plus approprié pour l'aluminium et l'oxyde de zinc. En raison du coût élevé du pressage isostatique, il n’existe généralement pas de petit creuset.

Comment les creusets en graphite sont-ils utilisés ?

Les creusets en graphite conviennent parfaitement à la coulée en raison de leur nature inerte. Ils excellent en termes de performances thermiques, permettant la fusion rapide des métaux et améliorant l'efficacité de la production. Leur résistance aux attaques chimiques et à la corrosion garantit qu’ils conservent leur intégrité dans diverses conditions d’atelier, contribuant ainsi à leur longévité et leur fiabilité.

Dans le processus de coulée, l’application de chaleur est cruciale pour réduire les limites de traction et d’élasticité des alliages métalliques. Les points de fusion des différents métaux varient et le succès de la coulée dépend à la fois de la température de l'alliage et de la résistance thermique du creuset. Les creusets en graphite résistent parfaitement à ces températures élevées, ce qui les rend idéaux pour une large gamme d'alliages métalliques.

Les creusets en graphite se présentent sous une vaste gamme de formes, classées par un système de lettres commençant par A. Ces formes sont ensuite détaillées par sous-catégories basées sur des dimensions telles que le diamètre intérieur (ID ou d), le diamètre extérieur (OD ou D) et la hauteur (H). ), ainsi que la conception du creuset. Par exemple, le creuset illustré présente une forme cylindrique avec une base plate et est dépourvu de bec verseur ou de couvercle.

Les creusets en graphite se présentent sous une grande variété de formes, reflétant leurs diverses applications. Ils peuvent aller de formes cylindriques avec ou sans becs à des modèles en forme de tasse, et certains peuvent comporter un rebord ou un couvercle, entre autres configurations.

Au fil du temps, les creusets en graphite sont devenus indispensables dans le travail des métaux. Ils sont disponibles en différentes tailles, depuis les petites unités telles que des tasses à thé jusqu'aux grands récipients capables de contenir plusieurs tonnes de métal en fusion, et peuvent même être intégrés dans des systèmes de fours.

Les creusets en graphite sont des outils polyvalents utilisés dans les fours à combustible, électriques et à induction, ainsi que pour le transfert et la manipulation de métaux en fusion. Ils doivent être conçus pour répondre aux exigences spécifiques en matière de température, chimiques et mécaniques de chaque processus particulier.

Quels métaux peuvent être fondus dans les creusets en graphite ?

Le métal spécifique à fondre dicte le type de creuset approprié nécessaire. La conception et la construction du creuset doivent résister aux températures de fusion les plus élevées du métal et maintenir son intégrité. Cette exigence est influencée par les interactions chimiques et physiques entre le métal et le creuset.

Cuivre
Les alliages à base de cuivre fondus dans des fours à combustible sont généralement traités à l'aide de creusets en graphite de carbure de silicium, choisis pour leur résistance aux chocs thermiques.

luminaire
Les creusets utilisés pour le traitement de l'aluminium et de ses alliages sont généralement fabriqués à partir de graphite d'argile et de carbure de silicium liés au carbone ou à la céramique. En effet, l'aluminium fond à des températures allant de 400 degrés (750 degrés F) à 1 600 degrés (2 912 degrés F).

Or
Les creusets en graphite conçus pour faire fondre l'or sont fabriqués à partir de graphite de haute qualité pour garantir une excellente résistance aux chocs thermiques, stabilité, résistance à l'oxydation et résistance mécanique. Ils sont conçus pour supporter des températures supérieures à 2 000 degrés (3 632 degrés F).

Argent
Les creusets en graphite utilisés pour fondre l'argent partagent des caractéristiques similaires à ceux de l'or et peuvent supporter des températures supérieures à 2 000 degrés (3 632 degrés F). Ces creusets sont construits à partir de graphite naturel, conservant ainsi leur intégrité chimique et physique. Ils présentent une dilatation thermique minimale et offrent une résistance aux changements rapides de température, ce qui les rend adaptés aux applications à haute température.

Laiton
Le laiton a un point de fusion bas et doit être chauffé rapidement avant que les métaux qui le composent ne s'oxydent. Pour travailler le laiton, un creuset en graphite est idéal en raison de sa durabilité et de sa capacité à chauffer rapidement.

Le processus de fabrication d'un creuset en graphite

Le pendentif en graphite du creuset en graphite a été séché et inspecté conformément à la norme des produits semi-finis. Produits qualifiés dans le processus de vitrage, vitrage au pinceau, couche de vitrage sèche avant la cuisson dans le four. Le but du frittage est d’augmenter la densité et la résistance mécanique du creuset et d’améliorer la qualité du produit.

(1) Étapes de préchauffage et de cuisson :Température du four de 100 300 degrés ou moins, résultant du processus de creuset en graphite pour éliminer l'eau résiduelle. La lucarne d'ouverture doit être ouverte et la vitesse de chauffage doit être lente, en particulier lorsque l'eau résiduelle dans la boîte en graphite du creuset en graphite dépasse 3 %, la température doit être strictement contrôlée, ce qui est sujet aux fissures du creuset et aux accidents d'explosion.

(2) L'étape de frittage à basse température :4 0 0 degré et 6 0 0 degré . L'étape à basse température du frittage en creuset. À mesure que la température du four augmente, l’eau liée dans le creuset commence à se décomposer et à s’éliminer. A1203 et Si02, les composants principaux, une fois formés à l'état libre dans l'argile : la couche de glaçure à la surface du creuset n'a pas fondu, la vitesse de chauffage doit encore être lente, si la vitesse de chauffage est trop rapide et inégale, elle est également sujet aux explosions et aux effondrements.

(3) Étape de frittage à moyenne température :700 degré 900 degrés. À ce stade, l’A1203 amorphe présent dans l’argile peut être partiellement transformé en cristal de type y Al203. En cas d'augmentation de la température dans le four, Al203 à l'état libre et Si0' sont combinés pour former des produits de durcissement à base de silicate dur (également appelés baifa). Le graphite et le clinker dans le creuset sont reliés et solidifiés dans leur ensemble. Au cours du processus de frittage à température moyenne, la couche de vernis externe du creuset en graphite fond progressivement à mesure que la température augmente, formant un film de vernis en verre qui est fermé ou recouvert sur la surface du creuset pour protéger le creuset de l'oxydation.

(4) Étape de cuisson à haute température :La température de cette étape est de ioo-1200 cc. À ce stade, une fois l'argile du creuset frittée et solidifiée à température moyenne, elle se transformera progressivement en mullite. Pendant cette période, le taux d’augmentation de la température doit être plus rapide qu’à température moyenne (communément appelé processus de décharge d’incendie). Lors du processus de frittage à haute température du creuset, la couche de glaçure est complètement fondue, formant un film de glaçure vitreux qui est scellé à la surface du creuset. Si la température de frittage dépasse la limite de température de l'émail, il est facile de s'écouler hors du creuset et de provoquer une oxydation du creuset. La densité, la dureté, la résistance au feu et le point de ramollissement de la charge sont très élevés, le coefficient de dilatation thermique est faible.

Creuset en graphite cuit à haute température

La température de cette étape est de iooo{{0}}cc. L'argile dans le creuset en graphite une fois frittée dans le traitement de type à température moyenne, se transforme étape par étape en mullite, telle que 3A1203+2Si07:3Al203'2Si0. (Mullite). Pendant cette période, la vitesse de chauffage doit être plus rapide qu'à température moyenne (communément appelée processus de cheminée), la flamme de la chambre doit être contrôlée au sein de la flamme neutre ou de la flamme réductrice.

La couche de glaçure a été complètement fondue dans tout le creuset lors du processus de frittage à chaud, formant un film de glaçure semblable à du verre, près de la surface du creuset. Si la température dépasse la température limite maximale de la glaçure de frittage, cela provoque simplement l'oxydation du creuset. Par conséquent, dans le cadre de la méthode de frittage à haute température, nous devons observer l’état de fusion de la couche de vernis du creuset en graphite et éviter la combustion et non le frittage.

Mullite (3A1203'2Si02), un département supérieur des propriétés physiques et chimiques des minéraux réfractaires et une écurie. La densité, la dureté, le caractère réfractaire et le but adoucissant sont un coefficient de croissance thermique terriblement élevé et faible. Au sein de la structure du creuset, il joue un rôle important de consolidation et de durcissement. Il est bien connu que, dans le cadre du frittage en creuset, en raison de l'effet thermique de l'argile réfractaire plastique, la consolidation du graphite et du clinker contient une certaine résistance mécanique. Par conséquent, la température de frittage élevée et basse, le contrôle de la température au cours du processus de fonctionnement, auront une influence importante sur la qualité et la durée de vie des produits de creuset en graphite.

Comment nettoyer un creuset en graphite

Laisser refroidir le creuset

Avant d'essayer de nettoyer votre creuset, assurez-vous qu'il a refroidi à une température sûre. La manipulation d'un creuset chaud peut entraîner des brûlures ou d'autres blessures.

Retirez tous les gros débris

À l’aide d’une paire de pinces ou d’une pince à creuset, retirez soigneusement tous les gros morceaux de débris ou résidus du creuset.

Grattez le creuset

À l'aide d'un grattoir en laiton ou en acier inoxydable, grattez délicatement l'intérieur du creuset pour éliminer tout résidu collé. Assurez-vous d'utiliser une touche légère pour éviter d'endommager le creuset.

Nettoyer le creuset

Une fois que vous avez éliminé autant de résidus que possible, vous pouvez nettoyer le creuset avec un détergent doux et de l'eau tiède. Frottez doucement l'intérieur du creuset avec une brosse douce pour éliminer tous les débris restants.

Rincer et sécher le creuset

Rincez soigneusement le creuset à l'eau claire pour éliminer tout savon ou résidu. Ensuite, séchez-le avec un chiffon propre ou une serviette en papier.

Notre usine

Honneur et qualification

FAQ

Q : Avez-vous besoin de traiter thermiquement un creuset en graphite ?

R : Lorsque vous recevez un creuset neuf, il doit être traité thermiquement avant sa première utilisation. Le traitement thermique – ou « durcissement » – d'un creuset le règle de telle sorte que lorsque vous l'utiliserez plus tard, il ne se fissurera pas ou ne se décomposera pas et ne vous exposera pas à des températures extrêmement dangereuses de métaux fondus ou d'autres substances.

Q : Que peut-on fondre dans un creuset en graphite ?

R : Les creusets en graphite d'argile et en carbure de silicium liés au carbone et à la céramique sont largement utilisés dans la fusion et le maintien de l'aluminium et des alliages d'aluminium, du bronze d'aluminium, du cuivre et des alliages à base de cuivre, des alliages de cupro-nickel et de nickel-bronze, des métaux précieux, zinc et oxyde de zinc. Les creusets sont également utilisés pour faire fondre la fonte.

Q : Quelle est la différence entre un creuset en graphite et un creuset en argile ?

R : Dans les processus qui impliquent des cycles de chauffage et de refroidissement fréquents, les creusets en céramique sont souvent le choix préféré. Les creusets en graphite sont plus sensibles aux chocs thermiques et peuvent se fissurer ou se dégrader s'ils sont soumis à des changements rapides de température.

Q : À quoi sert un creuset en graphite ?

R : Un creuset en graphite est un récipient utilisé pour fondre et couler des métaux non ferreux et non ferreux tels que l’or, l’argent, l’aluminium et le laiton. La qualité d'un creuset en graphite est déterminée par la manière dont il est fabriqué, qui influence sa structure, sa densité, sa porosité et sa résistance.

Q : Combien de temps doit durer un creuset en graphite ?

R : Leur durée de vie peut être de plusieurs fusions, selon la pureté des matériaux et le soin apporté lors de la manipulation et du chargement. Creusets en graphite : Idéal pour les métaux à point de fusion inférieur qui ne réagissent pas avec le carbone, ces creusets peuvent durer plusieurs fusions mais sont sensibles à l'oxydation et aux dommages mécaniques.

Q : Pourquoi les creusets en graphite ne brûlent-ils pas ?

R : L'un des avantages d'un creuset en graphite est que le carbone se combine à tout oxygène présent pour créer une atmosphère réductrice à l'intérieur du creuset, aidant ainsi à protéger votre métal, de la même manière que vous couvririez un creuset ouvert avec une flamme. Recouvrir l’intérieur du creuset d’une barrière empêcherait cela.

Q : Quelle est la température du creuset en graphite ?

R : La plage de température du creuset en graphite peut aller jusqu'à 5 000 degrés F et peut être utilisée dans les fours et les processus à haute température. Les creusets en graphite ont de nombreuses applications dans les fonderies, les tests en laboratoire, les vannes, les arroseurs et autres produits robustes.

Q : Comment préchauffer un creuset en graphite ?

R : Il est donc recommandé que, dans la mesure du possible, le creuset soit préchauffé à vide et à froid en utilisant un maximum de 100 Kw, ou 50 % de la puissance maximale, la valeur la plus petite étant retenue. Chauffer le creuset jusqu'à ce qu'il atteigne la chaleur rouge. Cela devrait prendre entre 20 et 40 minutes.

Q : Peut-on faire fondre de l’acier dans un creuset en graphite ?

R : Les creusets en quartz conviennent à la fusion du fer, de l'aluminium, de l'acier inoxydable, du platine, de l'or, du palladium, etc. Les creusets en graphite conviennent à la fusion du cuivre, du laiton, de l'or, de l'argent, du zinc, du plomb et d'autres métaux non ferreux et leurs alliages. .

Q : Comment nettoyer un creuset en graphite ?

R : En général, le liant sur le creuset en graphite est le résidu de la combustion inorganique. Nous pouvons le nettoyer avec de l'acide chlorhydrique, dont la plupart sont solubles, et quelques résidus contenant du carbone qui ne peuvent être dissous avec de l'acide chlorhydrique. L'acide nitrique est hautement oxydant et peut être utilisé pour le nettoyage avec un chauffage approprié.

Q : Quels sont les avantages des creusets en graphite ?

R : Les creusets en graphite se distinguent par une gamme de propriétés thermiques, physiques et chimiques. Performance thermique : Grâce à leur conductivité thermique, les temps de fusion et la consommation d'énergie sont réduits. Ces creusets pourraient supporter un chauffage et un refroidissement rapides car ils ont une excellente résistance aux chocs thermiques.

Q : Quelle est la différence entre le creuset en argile et en graphite et le creuset en carbure de silicium ?

R : Pour les applications exigeant une solution économique mais polyvalente, les creusets Clay Graphite se distinguent par leur prix modéré et leur température de fonctionnement élevée. Le carbure de silicium, avec ses excellentes propriétés thermiques, constitue un choix robuste pour les environnements soumis à des changements de température rapides, mais à un coût légèrement plus élevé.

Q : Puis-je faire fondre du verre dans un creuset en graphite ?

R : Théoriquement, vous pouvez faire fondre les verres dans un creuset en graphite sous atmosphère protectrice puis les refroidir lentement avec le four, mais cela ne fonctionne pas avec tous les verres. En raison de la viscosité élevée de ce verre, je n'ai pas pu le couler dans un moule, je suppose que même si j'essaie de le couler, la majeure partie de l'échantillon restera dans le creuset.

Q : À quelle température fonctionne le creuset en graphite ?

R : La température maximale du creuset en graphite peut atteindre 5 000 degrés F et peut être utilisée dans les fours et les processus à haute température. Les creusets en graphite ont de nombreuses applications dans les fonderies, les tests en laboratoire, les vannes, les arroseurs et autres produits robustes.

En tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de creusets en graphite en Chine, nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros de creusets en graphite de haute qualité à un prix compétitif dans notre usine. Un bon service et une livraison ponctuelle sont disponibles.

graphite extensible pour le dépôt de vapeur physique, Crucible en graphite pour l'aluminium, meubles de four à tir de fours

Envoyez demande